Los recubrimientos antifricción Molykote son una de las soluciones de lubricación más versátiles disponibles en el mercado. A diferencia de los lubricantes líquidos o semi-sólidos, los recubrimientos se aplican en forma líquida y curan para formar una película sólida lubricante adherida a la superficie.
¿Cómo funcionan?
Los recubrimientos antifricción contienen partículas de lubricante sólido (típicamente MoS₂ o PTFE) dispersas en un aglutinante (resina orgánica o inorgánica). Al curar, las partículas quedan atrapadas en la matriz del aglutinante, formando una película seca que lubrica sin necesidad de re-aplicación continua.
Ventajas únicas
Lubricación de por vida en aplicaciones selladas
En ensambles sellados donde la re-lubricación es imposible (micro-mecanismos, dispositivos médicos, bisagras internas), el recubrimiento puede proveer lubricación durante toda la vida útil del componente.
Resistencia química
A diferencia de grasas y aceites, los recubrimientos curados son resistentes a solventes, ácidos débiles y bases. Ideales para ambientes corrosivos.
Operación en vacío y ambientes limpios
No emiten vapores ni atraen polvo. Perfectos para cámaras de vacío, equipos ópticos y salas limpias.
Protección anticorrosión simultánea
Muchas formulaciones Molykote incluyen inhibidores de corrosión que protegen la pieza base.
Principales productos Molykote
Molykote D-321R
Recubrimiento a base de MoS₂ y resina orgánica. Aplicación por aerosol, cura a temperatura ambiente. Ideal para pernos, tuercas, guías y engranajes de baja velocidad.
Molykote 3402-C
Recubrimiento PTFE de alto rendimiento. Excelente para plástico-metal y metal-metal. Cura a temperatura ambiente.
Molykote 7409
Recubrimiento negro a base de grafito y MoS₂ con aglutinante de silicona. Resistente hasta 450°C. Para aplicaciones de alta temperatura.
Proceso de aplicación
1. Preparación de superficie: Limpieza con solvente y/o granallado para aumentar adherencia
2. Aplicación: Por aerosol, pistola o inmersión (según el producto)
3. Curado: A temperatura ambiente (2-4 horas) o en horno (30-60 min a 150-200°C)
4. Control de calidad: Verificar espesor de película (típicamente 5-20 μm)
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